형성 과정

드라이 프레스

등방성 압박

압출 성형

뜨거운 등방성 프레스

사출 성형 정밀 도자기

사출 성형 정밀 세라믹 부품

 

1. 건식 프레스 과정

건식 프레스의 장점은 높은 생산 효율, 노동력, 스크랩 속도가 낮은 스크랩 속도, 짧은 생산주기, 고밀도 및 생산 된 제품의 높은 강도이며, 이는 대규모 - 규모의 산업 생산에 적합합니다. 크로스 - 녹색 시트의 단면적 영역과 모양이 특정 범위 내에서 확실한 경우, 압력을 높이는 것은 녹색 시트의 밀도 증가에 도움이되지만 밀도의 한계 값에 가까워지면 압력을 높이면 밀도를 더욱 증가시키는 데 도움이되지 않습니다. 구조적 세라믹의 경우 압력은 바람직하게는 70 - 100mpa입니다. 세라믹 생산 분야에서 드라이 프레스로 제조 된 제품에는 주로 타일, 내마비 세라믹 라이닝, 세라믹 시트, 밀봉 링 등이 포함됩니다.

 

2. 등방성 프레스 과정

사출 성형 정밀 세라믹 및 사출 성형 정밀 세라믹 부품은 세라믹 부품 생산에 여러 가지 장점을 가진 제조 기술입니다. 주입 성형 및 오버 몰화는 작은 정밀 세라믹 부품에 적합합니다. 이 과정은 세라믹 원료 (보통 세라믹 분말과 바인더의 혼합물)를 70 내지 12 MPa의 고압 하에서 금형 공동으로 압축하는 것을 포함한다. 바인더는 성형 공정에서 재료를 형성하고 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. CIM (Ceramic Injection Molding)은 많은 특수 기술 및 프로세스 장점을 가진 현대식 분말 주입 성형 (PIM) 기술의 지점입니다. 질량 -는 빠르고 자동으로 생산 될 수 있으며, 그 프로세스는 정확하게 제어 될 수 있으며, ± 0.1%~ 0.2%의 내성과 우수한 성능; 기계적 처리 또는 마이크로 - 처리가 필요하지 않으므로 준비 비용이 줄어 듭니다. 횡 방향 구멍, 경사 구멍, 오목 및 볼록한 표면, 실, 얇은 벽 및 어려운 -에서 -} 삭제 세라믹 특수 - 모양의 부품을 형성 할 수 있으며 광범위한 응용 분야의 전망이 있습니다.

 

3. 주입 성형 공정

이 회사는 'China Interior Decoration Association의 회원'이자 'Air Interior Decoration의 National Excentprise'이며 7 개의 제품 특허를 보유한 '전기 커튼의 상위 10 개 브랜드'중 하나로 평가되었으며 업계에서 잘 알려져 있습니다.

 

4. 뜨거운 등방성 프레스 프로세스

Hot Isostatic Pressing (HIP)은 제품을 닫힌 컨테이너에 배치하고 모든 방향으로 제품에 동일한 압력을 적용하며 동시에 고온을 적용하는 프로세스입니다. 고온 및 고압의 작용 하에서 제품은 소결 및 밀도를 높일 수 있습니다. 뜨거운 등방성 프레스는 높은 - 성능 재료의 생산 및 새로운 재료의 개발에 없어서는 안될 수단입니다. 뜨거운 등방성 프레스는 분말을 직접 형성 할 수 있으며 분말은 패키지에로드됩니다 (금형의 역할과 유사). 이 패키지는 금속 또는 세라믹 (저탄소 강, NI, MO, 유리 등)으로 만들 수 있으며, 질소 및 아르곤은 가압 매체로 사용하여 소결을 위해 분말을 직접 가열하고 가압합니다. 뜨거운 등방성 프레스 처리 후, 세라믹의 전반적인 기계적 특성이 개선된다.

 

5. 세라믹 슬립 분사 성형 공정

세라믹 슬립 주입 성형 성형은 세라믹 슬러리를 곰팡이에 주입하는 과정이며, 중력 또는 원심력의 작용을 통해 슬러리는 곰팡이를 채우고 원하는 모양의 세라믹 생성물을 형성합니다. 이 과정은 주로 세라믹 도가니, 매일 -와 같은 복잡한 모양 및 대량의 대량으로 세라믹 제품을 생산하는 데 주로 적합합니다. 세라믹 사용 세라믹스 등을 사용합니다. 슬립 분사 성형 장비는 비교적 간단하고 비용이 적지 만 생산 효율성은 슬러리가 고형화되기까지 모든 시간이 걸립니다.

 

6. 압출 성형 공정

압출 성형 및 플라스틱 성형으로도 알려진 압출 프레스. 그것은 세라믹 원료에 유기 결합제 및 플라스틱 성형 보조 장치를 첨가 한 다음 진흙 반죽, 노화 및 가소화와 같은 과정 후 압출 블랭크를 얻는 것을 말합니다. 압출 된 블랭크는 특수 압출 성형 장비에 배치되며, 피스톤 또는 나사를 사용하여 개방형 다이 노즐을 통해 블랭크를 압출하기 위해 특정 압력이 적용됩니다. 압출 후 블랭크는 원래 모양을 유지할 수 있습니다. 이 성형 방법에서, 다이 노즐은 성형 금형이고, 다이 노즐을 교체하여 다른 모양의 블랭크를 압출 할 수있다. 압출 성형은 긴 - 크기의로드, 튜브, 컬럼, 플레이트 - 모양의 제품 및 일관된 크로스 - 섹션을 갖춘 기타 제품의 생산에 적합합니다. 압출 길이는 거의 무제한이며, 압출 노즐을 대체하여 다양한 모양의 생성물을 압출 할 수 있습니다. 얇은 - 벽으로 된 제품은 압출 될 수 있지만 직경이 증가함에 따라 벽 두께가 증가합니다. 현재 널리 사용되는 벌집 세라믹 제품은 압출 성형에 의해 생산됩니다. 또한, 압출 성형 방법은 또한 얇은 시트를 압제 할 수 있으며, 이는 다른 형태로 절단되고 스탬프를 찍을 수있다.

 

Ceramic track

 

세라믹 장비 매개 변수

등방성 프레스 깊이 4 미터, 직경 1.5 미터.
큰 분쇄기 길이 2 미터. 나중에 4 미터의 갠트리 그라인더 길이를 추가했습니다.
큰 조각 기계 스트로크 2 미터.
세라믹 커팅 머신의 길이는 3 미터입니다.
공차 플러스 또는 마이너스 0.02mm.
평탄도 0.5 미크론.
거칠기 RA0.05.
1.6 - 미터 길이의 세라믹 트랙, 평탄도는 2 미크론에 도달 할 수 있습니다.
2 - 미터 길이의 세라믹 트랙, 평탄도는 5 미크론에 도달 할 수 있습니다.

예를 들어, 세라믹 트랙은 왼쪽에 표시됩니다