우리의 장점

 

Materials Research

재료 연구

우리는 기계적 특성, 열 특성, 전기 특성, 화학적 특성, 광학적 특성 및 열 방사선 특성을 사용하여 세라믹 재료를 연구합니다.

Engineering Process Design

엔지니어링 프로세스 설계

우리는 고객 요구에 따라 제품 또는 프로젝트의 구조, 성능 및 생산 프로세스에 대한 최적화 및 개선 프로세스를 수행합니다.

Smart Manufacturing

스마트 제조

우리는 린 생산 이론을 적용하여 폐기물을 줄이고 생산 장비의 상호 연결 및 협업을 달성하여 생산 비용의 감소를 극대화합니다.

 

알루미늄 질화물 세라믹의 장점

 

1. 알루미늄 질화물 세라믹 사양 및 크기 측면에서

다음 크기의 세라믹 부분은 500mm 직경 플레이트 또는 500mm 사각형 플레이트, 500mm 및 500mm 높이의 대형 세라믹 튜브, 500mm 초, Ultra - 얇은 세라믹 기판, 20 ~ 90 마이크론의 세라믹 그루브를 생산, 소결 및 가공, 500mm 정사각형 플레이트, 500mm의 대형 세라믹 튜브를 생산할 수 있습니다. 마이크론 등. 그 중에서도 세라믹 기판의 거칠기는 RA0.02에 도달 할 수 있으며, 이는 업계에서 최고 수준이며 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기로 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

2. 알루미늄 질화물 세라믹 재료 시스템의 관점에서

블랙 알루미늄 질화물 세라믹, 기존 베이지 색 알루미늄 질화물 세라믹 부품, 140, 170, 184 및 210 등의 열전도율 계수, 95 ~ 99% 순도. AIN 구조 성분의 효율적인 열 소산 특성은 열 관리가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 알루미늄 질화물 세라믹 구조 부품은 전기적으로 절연하고 있으며 ALN 구조 부품의 전기 절연으로 전기 분리가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 알루미늄 질화물 세라믹 구조 부품은 열 안정성이 높습니다. Ain 세라믹 구조 부품은 항공 우주 및 자동차 응용 프로그램과 같은 높은 - 온도 환경에 적합합니다. 알루미늄 질화물 세라믹 구조 부품은 화학적으로 불활성입니다. 이 속성은 ALN 세라믹 구조 부품의 내구성 및 서비스 수명을 향상시켜 가혹한 작동 조건에 적합합니다. 알루미늄 질화물 세라믹 구조 부품은 생체 적합성입니다. 알루미늄 질화물 세라믹은 생체 적합성이므로 다양한 생체 의학 장치 및 임플란트에 질화물 구조 부품을 적용 할 수있는 기회를 제공합니다.

 

3. 알루미늄 질화물 세라믹 성형 공정은 포괄적입니다

등방성 프레스, 뜨거운 등방성 프레스, 드라이 프레스 및 테이프 캐스팅 프로세스. 그 중에서도 검은 알루미늄 질화물 세라믹의 열전도율은 140이며, 우수한 가공 저항, 성숙한 기술, Y 및 국가를 이끌고 있습니다. 반도체 산업에서 사용되며 오랫동안 유럽 및 미국 고객을 공급해 왔습니다.

 

4. 알루미늄 질화물 세라믹의 전형적인 제품

세라믹 노즐, 반도체 진공 척, 세라믹 도가니, 세라믹 튜브, 세라믹 실린더, 세라믹 밀봉 고리, 세라믹 기판, 디스플레이 세라믹, 세라믹 워터 - 냉각 플레이트, 세라믹 스레드로드 및 광선 세포 척 등. 반도체, 자동화 및 의료 장비 산업에서 널리 사용됩니다.

 

그중, 알루미늄 질화물 세라믹 기판 MOSFET은 일반적으로 알루미늄 질화물 세라믹 기판, MOSFET 칩, 포장 재료 및 리드로 구성된 전력 장치입니다. 그 중 알루미늄 질화물 세라믹 기판은 열전도율이 높은 전자 장치의 핵심 구성 요소이며, 단열성이 뛰어나고 기계적 강도 및 기타 특성이있어 열을 효과적으로 소산하고 분리 할 수 ​​있습니다.

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알루미늄 질화물 세라믹 노즐

Black aluminum nitride ceramic plate

블랙 알루미늄 질화물 세라믹 플레이트

Aluminum nitride crucible

알루미늄 질화물 도가니

 

 

실리콘 질화물 세라믹의 장점

 

1. 실리콘 질화물 세라믹 사양 및 치수

다음 크기의 세라믹 부품은 500mm 직경 플레이트 또는 500mm 정사각형 플레이트, 500mm 및 높이가 500mm 인 큰 세라믹 튜브를 생산, 소결 및 가공, 500mm 정사각형 플레이트를 생산할 수 있으며,이 중 세라믹 서브 스트레이트의 0.6 및 1mm 사양이 업계에서 널리 사용될 수 있으며, 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다. 실리콘 질화물 세라믹의 등방성 프레스 과정은 우수한 성능, 성숙한 기술을 보유하고 있으며 유럽과 미국 고객에게 오랫동안 공급되어 왔습니다. 실리콘 질화물 구조는 우수한 열 충격 저항을 가지므로 균열 또는 분해없이 빠른 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 또한 전기 절연 특성이 우수하며 전기 및 전자 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

 

2. 실리콘 질화물 세라믹의 전형적인 제품

웨이퍼 캐리어, 세라믹 도가니, 세라믹 튜브, 세라믹 실린더, 열 교환 튜브, 세라믹 기판, 복사 튜브, 보호 튜브, 세라믹 나사산 막대 및 세라믹 열 교환 튜브는 제련, 자동화 산업 및 반도체에 널리 사용됩니다.

 

 

높은 - 순도 붕소 질화물 세라믹의 장점

 

우리 회사의 99.9% 높음 - 순도, 높은 - 성능 질화 붕소 세라믹은 최대 94.51mpa 및 118.67mpa의 굽힘 강도와 압축 강도를 가지고 있으며, 각각 29.44 및 1.15GPA의 젊은 모듈러스 및 마이크로 배신으로 알루미나의 모듈러스 및 1.15GPA를 대체 할 수 있습니다. 세계에는 두 회사만이 제조하는 회사가 있고 다른 회사는 일본 회사입니다. 우리 회사의 높은 - 순도, 높은 - 성능 붕소 질화물 세라믹은 질화 붕소와 다릅니다. 붕소 질화물은 탁월한 성능과 넓은 응용 분야를 가진 재료이지만, 플라크 미세 구조와 안정적인 화학적 특성으로 인해 소결은 매우 어렵고 기존 소결 공정을 통해 조밀 한 세라믹 블록을 얻는 것은 어렵습니다. 과거에는 육각형 붕소 질화물 세라믹이 많은 수의 소결 보조 장치를 추가하여 종종 성능을 향상 시켰지만, 소결 보조 장치의 존재는 육각형 붕소 질화물 세라믹의 성능에 큰 영향을 미쳐 붕소 질화물 세라믹의 적용을 심각하게 방해 할 것입니다.
이 재료는 유럽, 미국 및 일본에서 사용 된 반도체의 붕소 질화물 세라믹 노즐, 세라믹 고리 등으로 사용될 수 있습니다.

 

 

알루미나 세라믹의 장점

 

1. Alumina Ceramics 사양 및 크기

다음 크기의 알루미나 세라믹 부분은 2 미터의 길이, 폭이 600mm, 두께가 300mm 인 큰 세라믹 플레이트, 1 미터의 직경 및 1 미터의 높이를 가진 큰 세라믹 튜브, 1 미터, 0.1mm- 얇은 세라믹 기소, 20 ~ 90 마이크로 로브의 세라믹 그로브 및 세라믹 그로브를 갖는 큰 세라믹 튜브를 생산할 수 있습니다. 360 mm의 직경. 정밀도는 세계 최상층, 즉 평평성 0.5 미크론, 2 미크론의 평행성 및 1 미터의 최대 직경에 도달 할 수 있습니다. 그 중에서도 세라믹 기판의 거칠기는 업계에서 가장 높은 수준 인 RA0.02에 도달 할 수 있으며 밀도는 3.90에서 3.97 사이입니다. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

2. 알루미나 세라믹 재료 시스템

뮬 라이트 세라믹 도가니, 코런덤 세라믹 튜브, 95, 96, 99 Alumina Ceramic, 99.5, 99.7, 99.8, 99.9 및 99.99 고순도 알루미나 세라믹 부품을 포함합니다. 포괄적 인 성형 공정 : 그라우팅 성형, 압출 성형, 등방성 프레스, 뜨거운 등방성 프레스 및 분사 성형 포함.

 

3. 알루미나 세라믹 전형적인 제품

반도체 진공 척, 캐리어 플레이트, 세라믹 도가니, 세라믹 튜브, 세라믹 튜브, 세라믹 노즐, 세라믹 밀봉 링, 세라믹 암, 세라믹 바늘 플레이트, 세라믹 척, 세라믹 기판, 디스플레이 세라믹, 세라믹 노즐, 세라믹 바늘, 세라믹 임펠러, 세라믹 스레드로드 및 세라믹 세라믹 chuck 등의 세라믹 임펠러, 세라믹 스레드로드 및 세라믹 chuck 등의 세라믹 임펠러, 세라믹 스레드로드 및 세라믹 chuck 등이 넓어집니다. 산업.

 

평탄도알루미나 세라믹 진공 척의 척은 0.5 미크론에서 5 미크론에 도달 할 수 있습니다. 고유 한 기능 및 응용 프로그램을 가진 전문적인 구성 요소입니다. 경도가 높고 기계적 강도 및 내마모성이 있습니다. 이를 통해 진공 척은 반도체의 가혹한 환경에서도 내구성과 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다.

Alumina 20-90 micron groove
알루미나 20-90 미크론 그루브

Alumina ceramic needle plate

알루미나 세라믹 바늘 판

Alumina ceramic vacuum chuck

알루미나 세라믹 진공 척
Semiconductor arm 1
반도체 암
Semiconductor arm
반도체 암

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알루미나 세라믹 기판

지르코니아 세라믹 제품 장점

 

1. 지르코니아 세라믹의 사양과 크기

우리는 다음 크기의 지르코니아 세라믹 부분을 생산할 수 있습니다. 길이가 2 미터, 폭이 600mm, 두께가 300mm, 직경이 1 미터 및 1 미터 높이의 큰 세라믹 튜브, 1 미터, 0.1 mm 초소형 기판, 20 ~ 90 마이크로 족의 세라믹 그로브가있는 대형 세라믹 튜브의 큰 세라믹 플레이트를 생산할 수 있습니다. 직경 1 미터 등. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

2. 지르코니아 세라믹 재료 시스템

마그네슘 안정화 지르코니아, 이트륨 안정화 3y, 5y 및 8y 지르코니아, 복합 지르코니아, 유색 세라믹 및 기타 세라믹 부품을 포함합니다. 그 중에서도 복합 지르코니아는 2000 도의 고온을 견딜 수 있고 발명 특허를 가지고 있으며 고온 환경에서 널리 사용되었습니다. 포괄적 인 성형 공정 : 정적 프레스, 뜨거운 등방성 프레스 및 분사 성형 공정을 포함하여. 지르코니아 세라믹은 고강도와 높은 경도로 유명하며, 세라믹 부품은 강한 내마모성, 내마모성 및 기계적 응력 저항성을 갖습니다. 이 기능은 지르코니아 세라믹의 내구성과 긴 서비스 수명을 보장하며 화학적 안정성, 부식 및 산화 저항성이 뛰어납니다. 이것은 다양한 가혹한 화학 환경에서 사용하기에 적합합니다. 유색 세라믹은 주로 세라믹 링, 세라믹 시계 케이스 또는 세라믹 목걸이와 같은 세라믹 보석에 주로 사용됩니다.

 

3. 지르코니아 세라믹 제품

의료 기기 세라믹, 반도체 세라믹 암, 세라믹 도가니, 세라믹 튜브, 세라믹 실린더, 세라믹 밀봉 고리, 세라믹 기질, 세라믹 바늘 등 의료, 새로운 에너지 차량, 반도체, 자동화 및 고온 환경 산업.

Large ceramic tube
큰 세라믹 튜브
Magnesium stabilized zirconia
마그네슘 안정화 지르코니아
 

 

ZTA 및 ATZ 강화 세라믹의 장점

 

1. ZTA 및 ATZ 강화 세라믹의 사양 및 크기 측면에서

다음 크기의 세라믹 부분을 생산, 소결 및 가공 할 수 있습니다. 길이가 2 미터, 폭이 600mm 및 두께가 300mm, 직경이 1 미터 및 1 미터, 높이 1 미터, 0.1mm- 얇은 세라믹 서브 스트리트, 20 ~ 90 마이크로의 세라믹 그로프 및 세라믹 기판을 갖는 큰 세라믹 튜브의 큰 세라믹 플레이트를 생산할 수 있습니다. 직경 1 미터. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다.
우리 회사의 강화 세라믹 재료 시스템은 매우 포괄적이며, 그중에는 매우 우수한 성능으로 1000 MPa의 굽힘 강도를 달성 할 수있는 슈퍼 - 강한 세라믹이 있으며, 높은 - 강도 및 높은 - 충격 환경에서 널리 사용되었습니다.

 

2. ZTA 및 ATZ 강화 세라믹의 포괄적 형성 과정

정적 프레스, 뜨거운 등방성 프레스 및 주입 성형 공정을 포함합니다. 강화 세라믹 제품 : 세라믹 플라이어, 세라믹 핀, 세라믹 와셔, 반도체 세라믹 암, 세라믹 도가니, 세라믹 튜브, 세라믹 실린더, 세라믹 구조 부품, 세라믹 특수 - 형성 부품 등 의료, 반도체, 자동화 및 고온 환경 산업.

 

실리콘 카바이드 세라믹의 압력이없는 소결 및 반응 소결의 장점

 

1. 가압이없는 소결 실리콘 카바이드 세라믹의 사양 및 크기 측면에서

대형 세라믹 플레이트는 길이 1.5 미터, 폭이 600mm, 두께는 300mm, 큰 세라믹 튜브는 직경이 700mm이고 높이가 1 미터, 0.1mm Ultra - 얇은 세라믹 기판 등입니다. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있으며 순도는 99.1-99.5%에 도달 할 수 있습니다. 전형적인 제품에는 실리콘 카바이드 진공 척, 실리콘 카바이드 암, 실리콘 카바이드 부싱, 밀봉 링, 실리콘 카바이드 퍼니스 튜브, 세라믹 샤프트 및 세라믹 밸브 슬리브 등이 포함되어 있으며 반 전도체, 광전지, 새로운 에너지 차량 및 자동화 산업에 사용됩니다.

 

2. 반응의 사양 ​​및 크기 - 소결 실리콘 카바이드 세라믹

다음 크기는 2.5 미터, 폭 800mm 및 두께가 300mm, Ultra - 얇은 세라믹 기판 등의 큰 세라믹 플레이트를 생산, 소결 및 처리 할 수 ​​있습니다. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다. 실리콘 카바이드의 순도 + 유리 실리콘의 순도 총 98%. 전형적인 제품에는 실리콘 카바이드 패들, 실리콘 카바이드 보트, 실리콘 카바이드 정사각형 튜브 또는 실리콘 카바이드 빔 등이 있으며, 이는 반도체, 태양 광 또는 용광로 산업에 사용됩니다.

Silicon carbide chuck
실리콘 카바이드 척

Silicon carbide sealing ring

실리콘 카바이드 밀봉 링

Silicon carbide protective tube

실리콘 카바이드 보호 튜브

 

이트륨 산화물 세라믹의 장점

 

이트륨 산화물 세라믹제품은 주로 반도체 산업에서 주로 사용되며 밀도는 5.0 - 5.03, 고온 저항, 2000도, 알루미나 도자기보다 고온 저항성 및 알루미나보다 더 많은 부식 저항성을 갖습니다. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기를 사용자 정의 할 수 있으며 순도는 99.9%에 도달합니다. 전형적인 제품에는 Yttrium 산화물 세라믹 고리, 세라믹 노즐 등이 있습니다.

 

 

정밀 세라믹 주입 성형 부품, 세라믹 주입 부품


반응 측면에서소결 실리콘 카바이드 세라믹 사양 및 크기 : 다음 크기는 2.5 미터, 폭 800mm 두께 및 300mm 두께의 크기의 대형 세라믹 플레이트를 생산할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 + 유리 실리콘 순도의 순도는 총 98%에 도달합니다. 전형적인 제품에는 실리콘 카바이드 패들, 실리콘 카바이드 보트, 실리콘 카바이드 사각형 튜브 또는 실리콘 카바이드 빔 등이 있으며, 이는 반도체, 태양 광 발전 또는 용광로 산업에 사용됩니다.