세라믹 그라인딩 휠

세라믹 그라인딩 휠

세라믹 연삭 휠은 분말 재료를 크기별로 분류하는 중요한 장비입니다. 모터는 분급 쉘에서 분급 휠을 고속으로 회전하도록 구동합니다. 주파수 변환을 통해 분류 휠의 속도를 조정하면 분류기의 원심력을 조정하여 지정된 입자 크기의 물질을 분리할 수 있습니다.
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설명

제품 설명

 

세라믹 연삭 휠은 세라믹 재료(일반적으로 주로 유리상으로 구성된 소결 세라믹)를 결합한 매우 효율적이고 정밀하게 결합된 연마 도구입니다. 레진이나 고무-본드 휠에 비해 세라믹-본디드 휠은 고온-소결을 통해 생산되므로 경도, 안정성, 내구성이 뛰어납니다. 매우 높은 가공 정확도, 표면 품질 및 효율성이 요구되는 응용 분야에 널리 사용됩니다.

Ceramic Grinding Wheel

 

제품명 세라믹 그라인딩 휠
재료 클라이언트의 요구 사항에 따라 맞춤화
색상 클라이언트의 요구 사항에 따라 맞춤화
크기 클라이언트의 요구 사항에 따라 맞춤화
가공 정확도 ±0.001mm
포장 판지 /Pallet/Wooden 케이스 (클라이언트 요구 사항에 따라)
배달 시간 일반 상품-3일 이내
아이템 디자인 클라이언트의 그림이나 샘플에 따르면
특징 좋은 품질, 저렴한 가격, 여러 공장, 귀하의 위치에 가장 가까운 공장을 기반으로 배송
애플리케이션 산업용 도자기
자격증 ISO, CE

 

 

도자기 성능 매개변수

 

숫자 성능 단위  
99 도자기 99 도자기 995 도자기 지르코니아 실리콘 카바이드 실리콘 질화물
Al2O3 Al2O3 Al2O3 지르코니아 SiC Si3N4
1 밀도 g/cm3 3.85 3.9 3.9 6.00~6.10 3.0-3.1 3.1~3.26
2 굴곡강도 MPa 340 450 370 1100 이상 450-500 700~900
3 파괴인성 MPa·m1/2 5.6-6 6.2 5.6-6 8 4 6.4
4 유전 상수 εr(20도, 1MHz) 9.5 9.5 9.7 10.6 9~10 /
5 경도 평점 15-16 15 24 15~19
  경도 HRC 79-80 79 87 79-83
6 체적 저항률 Ω·cm(20도) 10 14 10 14 10 14 10 14 10-2~103 10 14
7 탄성률 평점 330 350 380 220 440 320
8 열팽창 계수 ×10-6/k 7.6 7.6 7.6 10.2 4.1 3.0~3.2
9 압축강도 MPa 2210 2500 2300 2500 2500 2300
10 찰과상 g/cm2 0.1 0.1 0.1 0.01 0.01 0.01
11 열전도율 W/m×k(20도) 34 38 35 27 84 77~87
12 푸아송비 / 0.22 0.22 0.22 0.3 0.16 0.24
13 절연 강도 kv/mm 28 28 28 32 100 20
14 온도 도 1650 1650 1650 1520 1600 2200

 

 

주요 성능 특성

 

  1. 높은 경도와 내마모성:세라믹 결합 자체는 매우 단단하며 연마 입자를 강력하게 유지합니다. 이로 인해 작동 중 휠 마모가 매우 느려지고 형태 유지력이 뛰어나며 서비스 수명이 길어집니다.
  2. 높은 정밀도와 안정성:소결 후 변형이 적고 구조가 균일하며 동적 균형이 좋습니다. 고속 연삭 시 열팽창 계수가 낮아-고정밀도를 장기간-유지할 수 있어 정밀 및 초정밀 가공에 적합합니다.-
  3. 우수한 자체-선명화:결합제와 연마 입자 간의 경도 일치가 잘 설계되었습니다.- 무딘 입자는 쉽게 분리되어 새로운 날카로운 절단 모서리가 즉시 노출됩니다. 이를 통해 날카로운 절단 작업이 보장되어 로딩 및 작업물 화상 위험이 줄어듭니다.
  4. 높은 강성과 강력한 절단 능력:상당한 연삭력을 견딜 수 있어 -절입 깊이가 큰 고효율 연삭에 적합합니다.
  5. 열 및 부식 저항성:세라믹 소재는 고온, 오일, 물, 산/알칼리 부식에 대한 저항력이 있어 다양한 냉각수와 폭넓은 호환성을 제공합니다.
  6. 상대적으로 높은 드레싱 난이도:일반적으로 드레싱을 위해 다이아몬드 롤이 필요합니다. 초기 드레싱과 트루잉은 레진-접합 휠에 비해 더 까다롭습니다.

 

주요 애플리케이션

 

탁월한 특성을 활용하는 세라믹 연삭 휠은 다음 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

  1. 정밀 공구 연삭:초경 선삭 공구, 밀링 커터, 드릴, 리머 등의 샤프닝 및 마무리를 위한 표준 공구로 날카로운 절삭날과 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
  2. 항공우주 및 자동차 산업:초합금 터빈 블레이드, 엔진 크랭크샤프트, 캠샤프트, 정밀 기어, 연료 분사 시스템 부품 등 고강도, 고경도 부품의 정밀 연삭 및 초정밀 연삭에 사용됩니다.
  3. 베어링 제조:베어링 링, 궤도 및 롤링 요소의 정밀 연삭 및 수퍼피니싱을 통해 높은 치수 정확도, 진원도 및 매우 낮은 표면 거칠기가 가능합니다.
  4. 공작기계 및 금형 산업:가이드웨이, 정밀 리드 스크류, 금형강(특히 경화강)을 효율적이고 정밀하게 연삭합니다.
  5. 반도체 및 경질/취성 재료 가공:세라믹, 석영, 광학 유리 및 반도체 실리콘 웨이퍼와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 절단, 연삭 및 가장자리 가공.
  6. 고-효율성 분쇄:고속-, 초-초고속-연삭 및 대형-깊이 절단 연삭(예: 크리프 피드 연삭)에 탁월하여 높은 생산 효율성을 제공합니다.

 

 

품질 관리

 

우리는 일관성을 보장하기 위해 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수합니다.

  • 100% 원재료 검사
  • 고급 핫{0}}압착 생산 라인
  • 내부{0}}테스트: 밀도, 경도, 미세 구조 분석
  • 제3자-자 인증(요청 시 SGS, CE, ROHS 제공)

 

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