반도체 제조 공정에서 웨이퍼 처리에는 거의 완벽한 청결과 안정성이 필요합니다. 전통적인 금속 또는 중합체 캐리어 디스크는 입자 오염, 정전기 흡착 및 열 변형이 발생하여 칩 수율에 직접 영향을 미칩니다. 고순도 알루미늄 산화물 세라믹 디스크 (99.6%이상 또는 동일)는 탁월한 청결, 안정성 및 부식 저항을 제공하므로 고급 제조 공정에서는 필수 불가능한 주요 키입니다.
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Alumina 세라믹 디스크가 왜 웨이퍼 제조에 이상적인 선택입니까?
1. 궁극적 인 청결 보증
99.6%이상의 순도, 금속 이온 침출<0.1 ppb, preventing wafer contamination
표면 거칠기 Ra <0.1 μm, 거울 연마 후 RA 0.02 μm에 도달 (EUV 공정 요구 사항 충족)
2. 나노 레벨 열 기계적 안정성
열 팽창 계수는 7.2 × 10 °/도 (실리콘 웨이퍼와 유사), 고온에서의 변형<0.5 μm
우수한 열 충격 저항; 실온에서 500도까지 빠른 온도 사이클을 견딜 수 있습니다.
3. 반 정적 및 화학적 부식 저항
부피 저항> 10¹ 10 ω · cm, 전극 손상을 효과적으로 방지 (ESD)
에칭 및 청소 공정에서 1000 회 이상의 서비스 수명으로 산 및 알칼리 부식에 강한 내성
산업 검증 : 고급 프로세스의 표준
1. TSMC 테스트 데이터는 금속 트레이와 비교하여 알루미늄 산화물 세라믹 트레이가 12 인치 웨이퍼 표면의 입자 오염을 83%감소 시킨다는 것을 보여줍니다.
2. 응용 재료 (AMAT)는 최신 CMP 장비에 산화 알루미늄 세라믹 캐리어 트레이를 완전히 채택하여 연마 균일 성을 15%향상시켰다.
삼성 전자 장치 3NM 공정 검증 : 알루미늄 산화물 세라믹 트레이는 웨이퍼 에지 결함 속도를 0.01%미만으로 줄일 수 있습니다.
기술 트렌드 : 칩 제조 공정이 2 nm 이하로 이동함에 따라 캐리어 디스크의 평탄도 요구 사항이 나노 미터 범위에 들어갔다 (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.