다공성 세라믹 척이 응용 프로그램에 맞습니까?

 

현대식 정밀 가공 분야에서 얇은 워크 피스 가공 (예 : 판금, 복합 재료, PCB 등)는 항상 두 가지 핵심 과제에 직면 해 있습니다. 가공 중에 휘파람과 변형 및 위치 지정 후 작은 변위가 있습니다. 이러한 사소한 문제는 가공 정확도에 영향을 줄 수 있거나 전체 공작물 배치를 폐기 할 수 있습니다. 전통적인 기계식 비품 또는 국소 진공 흡착 솔루션은 더 이상 높은 정밀도에 대한 수요를 충족시킬 수 없습니다. 고밀도 흡착 및 균일 한 힘 특성을 갖는 다공성 진공 척은 얇은 플레이트 가공을위한 혁신적인 솔루션이되고있다.

다공성 세라믹 척에 대해 더보십시오

 

1. 첫 번째 : 전체 표면의 고밀도 흡착, 죽은 각도가없는 균일 한 힘

다공성 진공 척은 표면에 분포 된 수백 ~ 수천 개의 미세 흡착 구멍을 가지고있어 진공 시스템을 통해 균일 한 부압 필드를 형성하여 공작물이 전체 힘을 겪게하여 국소 응력의 농도로 인한 뒤틀림 및 변형을 완전히 피합니다. 특히 알루미늄 플레이트, 티타늄 합금 및 기타 쉽게 변형되는 재료에 효과적입니다.

2. 둘째 : 끊임없는 접촉 고정, 기계적 손상을 제거합니다

압축의 전통적인 클램핑 방법과 비교하여진공 흡착은 공작물의 가장자리에 물리적으로 접촉 할 필요가 없으며, 이는 재료의 표면 마감을 보호 할뿐만 아니라 클램핑 력으로 인해 얇은 판 (예 : 얇은 얇은 스테인리스 스틸과 같은 미세 균열 문제)을 해결합니다.

3. 셋째 : 다른 재료에 대한 자체 적응, 강한 호환성

흡착 구멍의 진공 압력 및 레이아웃을 조정함으로써, 금속, 복합재, 절연 보드 및 다공성 재료 (예 : 흑연 전극)에 적응하여 클램핑 할 수없는 특수 재료에 대한 전통적인 용액의 통증 지점을 해결할 수 있습니다.

4. 일반적인 응용 프로그램 시나리오

• 항공 우주 : 티타늄 합금 얇은 벽 부품 밀링 가공, ± 0.02mm 이내의 공차 제어
• 전자 산업 : 재료 스트레칭 변형을 피하기 위해 FPC (Flexible Circuit Board) 드릴링
• 곰팡이 제조 : Edge Chattering을 제거하기위한 대형 복합 패널의 CNC 마감

5. 효율성과 정확도의 이중 개선

자동차 부품 제조업체가 멀티 홀 진공 청크를 채택한 후 :

알루미늄 방열판 가공의 수율 속도는 82%에서 99.6%로 증가했습니다.

전환 시간은 70% 감소했습니다 (비품을 반복적으로 조정할 필요가 없습니다)

가공 속도가 40% 증가했습니다 (진동이없고 안정적인 흡착 덕분)

다공성 세라믹 진공 척을 선택하는 것은 도구를 대체하는 것이 아닙니다. 생산 로직 letting을 업그레이드하는 것은 얇은 시트 가공의 수정, 재 작업 및 타협에 작별 인사를하고 진정으로 "흡착은 정밀하고 가공은 완벽합니다"라고 말합니다.

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