특수 서브 미크론 티타늄 카보 니트화물 분말을 만듭니다

WC-CO 합금은 가장 널리 사용되는 고속 가공 공구 재료입니다. 다른 조성물을 가진 수백 개의 WC 기반 텅스텐 탄화물이 있습니다. 그들 대부분은 코발트 (CO)를 바인더로 사용합니다. 니켈 (NI) 및 크롬 (CR)은 일반적으로 사용되는 바인더 재료입니다. WC-CO 합금 도구는 양호하지만 전 세계 대부분의 국가에서는 텅스텐 자원이 상대적으로 부족합니다. 텅스텐을 함유하지 않거나 텅스텐을 덜 포함하지 않는 도구 자료의 연구 및 개발은 전 세계적으로 중요합니다. Ti (C, N) 기반 소재는 TIC-NI 기반 소재에 기초하여 개발되었다. TIC-NI 기반 소식은 1929 년에 나왔습니다. 원래의 목적은 WC-CO 합금 절단 도구의 대체 재료 역할을하는 것이 었습니다.

수년간의 개발 후, Ti (C, N) 기반 소재의 성능이 크게 향상되었습니다. 전통적인 시멘트 카바이드와 비교할 때, TICN 기반 소식은 강도와 ​​인성이 부족하지만, 화학적 안정성이 우수하지만, 금속과 같은 금속, 강한 마찰 계수, 강한 항-접착 및 방지 능력과 같은 친화력이 낮으며, 절단 중에 도구를 고수하고 어깨 결절을 생성하는 것이 쉽지 않습니다. 높은 붉은 경도 (고온에서 내마모성을 유지하는 것을 의미 함); 분화구 마모에 대한 강한 저항성 (주요 이점 중 하나는 연마 또는 연삭없이 마무리를 달성하는 능력), 높은 부식성, 세라믹 재료에 가까운 경도 및 내마모성, 세라믹 도구보다 높은 굽힘 강도 및 골절 강인성에 대한 강도 및 내마모성입니다.

▲ 코팅되지 않은 금속 세라믹 도구 (출처 : Sumitool)

Ti (C, N) 기반 소식은 현재 많은 다른 시스템을 형성했습니다. 대부분의 외국 상업용 TI (C, N) 기반 소관은 복잡한 합금, 특히 WC 및 TAC 합금이 추가 된 것,이 합금은 더 나은 포괄적 인 성능을 갖는다. 주요 외국 제조업체로부터 Ti (C, N) 기반 소재의 구성은 주로 Ti (C, N) + Mo2C + TAC + WC + CO + Ni이다.

▼ 일부 ti (c, n) 기반 금속-세라믹 재료 시스템

TI (C, N) 기반 소모적 도구는 시장에 의해 자원 경제 절단 도구 자료로 잘 인식되어 왔으며 특히 WC-CO 합금 도구의 시장 점유율을 부분적으로 대체했습니다. 유럽, 미국, 일본, 한국 및 기타 국가의 기업은 일찍 시장에 진출했으며 TI (C, N) 기반 소스 툴은 시장 점유율이 높고 고객 인식을 가지고 있습니다. 우리 나라의 타이타늄 카보 니트로 기반 소스의 연구 및 개발은 늦게 시작되었으며, 제품 성능도 비슷한 외국 제품보다 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 고품질 파우더 원료는 고성능 제품을 얻기위한 전제 조건입니다. 포괄적 인 성능이 우수한 타이타늄 카보 이트리드 기반 소막을 준비 해야하는 경우, 열쇠 중 하나는 고순도, 미세 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 안정적인 성능 및 우수한 소결 성능을 갖는 타이타늄 카보 니트리드 세라믹 분말을 합성하는 것입니다. 탄소 열 감소, 화학 증기 증착,자가 분만 고온 합성, 기계적 합금, 기계적으로 유도 된 자체 프로파제 반응, 화학적 합성 반응, 화학 합성 반응, 화학 합성 등을 포함하여 타이타늄 탄산화염도 세라믹 분말을 제조하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 탄소 열 감소에 의해 제조 된 분말에 의해 제조 된 분말에 의해 대단한 이점을 가지고 있습니다. 대규모 생산. 티타늄 질화물 분말을 제조하기위한 전통적인 탄소 열 감소 방법은 일반적으로 원자재를 재료 보트에 평평하게 퍼뜨리고 개방형 탄소 튜브 용광로의 고온 구역에서 연속 탄소화를 수행하는 것을 포함합니다. 생성 된 분말은 산소 불순물의 도입 경향이있어 고순도 및 균일 한 입자 크기를 갖는 고품질 울트라 페인 Ti (C, N) 분말을 얻기가 어렵다.

(▲ 1996 년에 출판 된 TI (C, N) 기반 소모 도구에 대한 게시물 : The Time For Cermets)

산업 제품의 품질 차이와 경쟁력은 종종 프로세스 제어 수준에 반영됩니다. Jilin Changyu Special Ceramics Co., Ltd.는 공식을 설계하고 탄소 열 감소 방법에 대한 프로세스를 최적화했습니다. 자가 개발 된 원료 전처리 활성화 기술, 진공 탄소 열 감소 열 감소 열 감소 열 제어 기술, 가스 압력 제어 로스팅 기술, 초트라핀 분말 탈 중합 변형 기술 및 기타 특허 기술을 통해 미세 입자, 좁은 입자 크기 분포 및 대규모 분산이있는 타이타늄 탄산염 분말을 합성했습니다. 엄격한 공정 제어 및 품질 모니터링은 분말의 균일 성과 일관성을 보장합니다. 이 제품은 안정적인 상 조성, 이상적인 질소-탄소 비율, 낮은 산소, 낮은 유리 탄소 및 기타 우수한 특성을 갖습니다. 또한, 분말의 황 함량은 매우 낮으며, 이는 부서진 황화물의 형성을 효과적으로 피하고 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 현재, Changyu Special Ceramics Co., Ltd.는 입자 크기 100-300 nm, 400-600 nm 및 600-800 nm의 입자 크기를 갖는 초 고금신 고 화석 타이타늄 카르보기 세라믹 분말 Ti (c, n)를 가지고 있습니다. 다른 입자 크기가 필요한 경우 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 제품의 화학적 조성 및 불순물 함량은 다음과 같습니다.

참고 : Ti (C, N) 기반 소재의 성능에 대한 질소-탄수 비율의 영향에 대한 포괄적 인 보고서는 없지만, N\/C 비율이 입자 크기, 재료 구조의 균일 성, 결합 상 고체 용액, 샘플의 다공성 및 마이크로 구조 및 역동체의 다공성에 대한 합금 요소에 영향을 미친다는 것은 다수의 문헌 분석에서 알려져있다. 소식.
Changyu Special Ceramics의 High-Purity Ultrafine TICN을 주요 원료 또는 첨가제로 사용하여 기존 프로세스 경로를 특별히 변경하지 않고도 미세한 곡물과 우수한 성능을 갖춘 새로운 세대의 소멸 도구를 생산할 수 있습니다. 특히 마이크로 드릴 및 마이크로 밀링 커터와 같은 고급 도구에서는 제품의 성능 이점이 높아져 제품에 경쟁력이 높아지고 눈에 띄게 나타납니다. 사진이없는 진실은 없습니다. 다음은 100-300 nm 및 400-600 nm 제품의 스캐닝 전자 현미경 사진과 Changyu 특수 세라믹 및 피어 제품과의 비교입니다.