제품 설명
세라믹 기판은{0}}고순도 알루미나(Al2O₃) 세라믹 재료로 제조되며 고급 건식 프레싱 및 고온 소결 공정을 통해 세심하게 제작됩니다.{1}} 이러한 고성능-원형 세라믹 기판은 탁월한 열 전도성, 높은 기계적 강도, 탁월한 전기 절연성, 내마모성, 내식성 및 열 안정성을 나타냅니다. 이 제품은 매끄럽고 평평한 표면과 높은 치수 정확도를 특징으로 하여 전력 전자, 마이크로 전자, 반도체, 레이저 및 관련 분야의 캡슐화, 절연 및 방열에 이상적인 기본 소재입니다.
환형 세라믹 기판은 알루미나 세라믹 또는 질화알루미늄(AlN)과 같은 고급 세라믹 재료로 만들어진 링- 모양(원형, 타원형 등)의 얇은 시트 또는 알루미나 디스크입니다. 알루미나 세라믹 부품의 특수한 형태로서 현대 전자공학, 전력 전자공학, 광전자공학 및 마이크로전자공학에서 중요한 알루미나 절연체 및 구성요소 역할을 합니다. 전통적인 유기 기판과 비교할 때, 이 정밀 알루미나 세라믹 또는 고{4}}순도 알루미나 세라믹 기판(본질적으로 산화알루미늄 세라믹 플레이트)은 뛰어난 전기, 열 및 기계적 특성으로 인해 고온, -주파수, 고전{7}}전력 및 고신뢰성 응용 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 광범위한 알루미나 세라믹 제조 공정의 일부인 제조 공정에는 주로 테이프 캐스팅(알루미나 세라믹 테이프 기판에 사용됨), 펀칭, 고온-소성(HTCC/LTCC), 레이저 정밀 가공(알루미나 세라믹 가공 방법과 관련), 알루미나에 특정한 박{12}}박막/후막-막 금속화 또는 구리 클래딩(DPC, DBC) 기술이 포함됩니다. 세라믹 기판. 맞춤형 알루미나 세라믹 부품의 경우 알루미나 세라믹 사출 성형과 같은 공정도 활용됩니다.

제품 사양
- 우수한 전기 절연성: 알루미나 세라믹은 본질적으로 높은 체적 저항률과 알루미나 밀도가 성능에 기여하는 우수한 전기 절연체입니다.
- 우수한 열 전도성: 997 알루미나 세라믹 및 998 알루미나 세라믹과 같은 고순도 알루미나 변형은 더 나은 열 전도성을 나타냅니다.-
- 높은 열 안정성 및 열 충격 저항: 99% 알루미나 세라믹 튜브(알루미나 튜브) 및 알루미나 커런덤 튜브와 같은 고온-알루미나 세라믹은 열팽창 계수가 낮습니다.
- 높은 기계적 강도 및 경도: 산업용 알루미나 세라믹 및 알루미나 구조용 세라믹은 구조적으로 견고하고 내마모성-및 내압성-을 갖추고 있어 안정적인 물리적 지지력을 제공합니다.
- 우수한 화학적 관성: 알루미나 세라믹 재료는 부식-저항성과 산화 저항-성을 갖추고 있으며 열악한 환경에서도 성능 안정성을 유지합니다.
- 낮은 고주파수 손실: 적당한 유전 상수와 낮은 유전 손실을 통해 고주파수 및 마이크로파 회로에 적합하며, 알루미나 기판과 알루미나 웨이퍼에 중요한 높은 신호 전송 품질을 보장합니다.
- 높은 정밀도 및 금속화 용이성: 알루미나 세라믹 가공을 통해 얻은 알루미나 세라믹 시트(al2o3 시트), 알루미나 디스크 및 알루미나 세라믹 로드의 표면은 매끄럽고 평평하므로 맞춤형 알루미나 세라믹 디스크 또는 알루미나 세라믹 와셔와 같은 부품의 고정밀 회로 패터닝 및 금속화를 용이하게 합니다.-

적용 분야
포괄적인 성능 이점 덕분에 환형 알루미나 세라믹 기판 및 관련 알루미나 세라믹 제품은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
- 전력 전자 장치 및 모듈 패키징: IGBT 및 기타 전력 모듈에서 알루미나 세라믹 절연체 및 알루미나 세라믹 슬리브로 사용됩니다. 알루미나 세라믹 수냉식 플레이트와 세라믹 캐리어 플레이트도 열 관리에 사용됩니다. 여기에는 맞춤형 알루미나 세라믹 튜브 및 맞춤형 알루미나 세라믹 플레이트와 같은 맞춤형 알루미나 세라믹 부품이 포함됩니다.
- 레이저 및 LED 패키징: 알루미나 세라믹 링과 알루미나 세라믹 스페이서는 고출력 레이저와 LED에 사용되어 방열 및 절연 기능을 제공합니다. 맞춤형 알루미나 세라믹 링과 맞춤형 알루미나 세라믹 스페이서가 여기에서 일반적입니다.
- 마이크로파 RF 및 통신: 알루미나 세라믹 기판과 알루미나 웨이퍼가 핵심 재료인 순환기 및 절연체와 같은 마이크로파 구성 요소의 기판 역할을 합니다. 맞춤형 알루미나 세라믹 기판과 맞춤형 알루미나 웨이퍼 척이 일반적인 요구 사항입니다.
- 진공 전자 장치 및 센서: 알루미나 세라믹 튜브(튜보스 알루미나) 및 알루미나 세라믹 밀봉 링은 진공 전자 장치 및 고정밀 센서에 사용됩니다-. 맞춤형 알루미나 세라믹 튜브와 맞춤형 알루미나 세라믹 막대가 종종 지정됩니다.
- 산업용 및 내마모성{0}}부품: 알루미나 세라믹 노즐, 알루미나 세라믹 플런저, 알루미나 세라믹 나사, 알루미나 세라믹 라이닝(알루미나 라이닝 벽돌), 알루미나 세라믹 타일은 높은 경도와 내마모성을 활용합니다. 여기에는 맞춤형 알루미나 세라믹 노즐, 맞춤형 알루미나 세라믹 바 및 기타 맞춤형 알루미나 세라믹 부품이 포함됩니다.
- 고온-및 특수 용도: 알루미나 세라믹 단철(알루미나 도가니), 알루미나 보트, 알루미나 섬유 고온-다결정 튜브는 고온-로에 사용됩니다. 다공성 알루미나 세라믹 시트 또는 다공성 알루미나 플레이트는 여과 또는 촉매 담체로 사용됩니다. 탄도 보호를 위해 세라믹 갑옷 판 또는 세라믹 사피 판이 사용됩니다. 현장에는 맞춤형 알루미나 세라믹 도가니, 맞춤형 고순도 알루미나 부품 및 맞춤형 알루미나 블록이 필요합니다.
특징 및 장점
- 높은 열전도율: 산화알루미늄 세라믹은 열전도율이 높아 열 방출을 효과적으로 돕고 부품 과열이 전자 제품에 미치는 영향을 줄여줍니다.
- 우수한 전기 절연성: 산화알루미늄 세라믹은 전기 절연성이 뛰어나 전류 누출을 방지하고 전자 부품의 안정적인 작동을 보장합니다.
- 높은 기계적 강도: 다양한 까다로운 작업 환경에 적응하면서 우수한 압축 및 굴곡 강도를 보여줍니다.
- 화학적 안정성: 산, 알칼리 및 대부분의 화학 매체에 대한 강한 저항성을 나타내므로 고온 및 다습한 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다.-
- 높은 치수 정확도: 산화알루미늄 세라믹 기판은 원형, 정사각형, 직사각형 등 일반적인 형태로 다양한 사양과 치수를 충족하도록 정밀 가공할 수 있습니다.{0}}
서비스 및 지원
- 심층적인 맞춤화: 우리는 제공된 디자인이나 샘플을 이용한 맞춤형 제작을 포함하여 고객 도면이나 사양을 기반으로 한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 여기에는 맞춤형 치수, 드릴링, 슬로팅, 절단, 금속화 및 코팅이 포함됩니다.
- 품질 보증: ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하면 모든 기판이 일관되고 안정적인 성능을 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
- 기술 지원: 당사의 전문 엔지니어 팀은 귀하의 응용 분야 선택에 대한 기술 상담 및 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 유연한 조달: 우리는 프로토타입 제작, 소규모-배치 시험 생산 및 대규모-주문을 수용하여 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

공장의 힘
- Superior Ceramics Times Technology Co. Ltd.는 국가 첨단-기술 기업으로 지정되었으며 Shaoxing의 'Land of Eminent Scholars' 내의 주력 인재 프로젝트입니다.
- 우리의 뛰어난 R&D 팀은 다음 분야를 전문으로 하는 교수 및 박사로 구성되어 있습니다.
탄화규소, 고순도 탄화규소, 탄화붕소, 다이아몬드 탄화규소, 산화 이트륨, 산화 알루미늄 및 질화 알루미늄을 포함한 고급 세라믹 재료 및 구조 부품; 30개 이상의 중국 특허가 출원되었습니다. - 우리는 소결, 성형, 연삭, CNC 가공, 레이저 드릴링, 래핑 및 연마 기술을 마스터하는 고급 기술 프로세스를 보유하고 있습니다. 우리는 고객 사양에 따라 다양한 세라믹 제품을 맞춤화합니다.




포장 및 배송
- 제품은 일반적으로 운송 중에 손상되지 않도록 -정전기 방지, 내압-방법을 사용하여 포장됩니다.
- 주문 수량에 따라 배송 시간을 유연하게 조정할 수 있습니다. 특정 요구 사항이나 사용자 정의 요구 사항이 있는 경우 다양한 산업 분야의 고유한 적용 시나리오를 충족하는 맞춤형 서비스를 제공할 수도 있습니다.
FAQ
- Q: 소량-샘플 주문도 가능한가요?
A: 그렇습니다. 우리는 새로운 고객이 테스트용 샘플을 요청하고 샘플 서비스를 제공하는 것을 환영합니다.
- Q: 금속화 서비스를 제공합니까?
A: 네, 저희는 금도금, 은도금, 구리도금 등 다양한 금속화 솔루션을 제공하고 있습니다. 자세한 내용은 고객 서비스 팀에 문의하세요.
- Q: 귀사 제품의 공차 범위는 어떻게 됩니까?
A: 당사 표준품은 ±0.02mm 이내의 공차를 유지하고 있습니다. 더 높은 정밀도 요구사항은 사례별로-}별로-논의될 수 있습니다.
- Q: 달성 가능한 최소 구멍 크기는 얼마입니까?
A: 레이저 드릴링은 일반적으로 재료 두께에 따라 0.2mm 이상의 구멍을 수용합니다.
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