AI 서버, HBM 패키징, 전력 반도체의 폭발적인 성장 및 관련 장비의 국산화로 인해 반도체 세라믹 소재는 최근 몇 년간 가장 빠르게 성장하는-첨단 세라믹 응용 분야 중 하나가 되었습니다. 예로는 패키징에 사용되는 알루미나 및 질화알루미늄, NTC/PTC 서미스터 및 ZnO 배리스터와 같은 기능성 세라믹, 정전척(ESC), 히터, 포커스 링, 챔버 절연 부품과 같은 장비 구조용 세라믹이 있습니다. 이들 물질의 초기 분말의 평균 입자 크기는 대부분 서브미크론 범위에 있으며 상당 부분이 나노미터 범위에 있습니다(<100 nm). Moreover, most are mixtures with extremely high surface energy, making them difficult to disperse, which in turn leads to significant deviations or even errors in particle size analysis.
레이저 입자 크기 분석기는 원래 범용-분말 테스트 장비로 사용되었습니다. 그러나 업계 경쟁이 심화되고 장비 제조업체의 애플리케이션 이해가 깊어짐에 따라 전문적인 고객 요구에 더 잘 부합하는 보다 전문화된 기술, 기능, 심지어 전용 모델까지 등장했습니다. 반도체 세라믹 재료에 대한 산업별{3}}솔루션 제공은 시장 동향과 매우 일치합니다.{4}}이는 레이저 회절 장비의 본질적인 한계와 반도체 세라믹 분말의 복잡한 구성 및 넓은 입자 크기 분포 때문입니다. 업계 합의에 따르면 측정 오류의 약 10%만이 기기의 감지 장치에서 발생하는 반면 문제의 90% 이상은 샘플링 및 분산 단계에서 발생합니다. 더욱이, 재료마다 굴절률과 흡수 계수가 다릅니다.-예를 들어 알루미나는 굴절률이 1.76에 불과한 반면 탄화규소는 2.6을 초과합니다. 따라서 서로 다른 재료에 대해 동일한 매개변수 설정을 사용하면 필연적으로 결과가 왜곡됩니다. "경계 입자 크기" 측정은 또 다른 일반적인 함정입니다. 매우 미세한 입자는 산란 강도가 급격히 떨어지는 반면, 매우 거친 입자는 집중된 산란 신호 및 불충분한 분해능과 같은 문제에 직면합니다.