3세대 반도체, 고급-광전자공학, 정밀 광학 부품 등의 산업이 빠르게 반복적으로 업그레이드됨에 따라 정밀 가공 공정은 정확성, 효율성, 안정성 측면에서 매우 엄격한 요구 사항을 충족하게 되었습니다. 탄화규소(SiC), 사파이어, 유리-세라믹 등으로 대표되는 단단하고 부서지기 쉬운 소재는 초고경도, 탁월한 고온 저항성, 안정적인 물리화학적 특성으로 인해 전력반도체, 광전자소자, 첨단 정밀 구조부품 등의 핵심 기판으로 자리잡고 있습니다. 첨단 제조 분야에서의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
그러나 본질적으로 높은 경도와 높은 취성으로 인해 이러한 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 정밀 가공에서 주요 과제가 됩니다. 재료 제거가 어려울 뿐만 아니라 연삭 공정에서는 가장자리 치핑, 균열, 표면 손상과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 효율적이고 -손상이 적고 일관성이 뛰어나며 대규모로 안정적인 처리를 수행하는 것이-고급 단단하고 깨지기 쉬운 재료의 산업적 적용을 제한하는 일반적인 산업 병목 현상이 되었습니다.-
단단하고 부서지기 쉬운 재료를 위한 고정식-연마 정밀 가공 시스템에서 다이아몬드 연삭 휠은 의심할 여지 없이 핵심 도구입니다. 그 성능은 재료 제거 효율, 공작물 표면 거칠기, 두께 균일성 및 후속 연마 공정의 전반적인 효율성을 직접적으로 결정합니다. 연삭 휠 기술의 획기적인 발전은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공에서 품질과 효율성을 모두 향상시키는 열쇠라고 말할 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 국내에서 생산되는 고급-다이아몬드 연삭 휠은 여전히 눈에 띄는 기술적 단점을 갖고 있습니다. 구조 설계, 결합 시스템, 미세{2}}그릿 휠 형성과 같은 핵심 기술은 아직 완전히 성숙되지 않았습니다. 기존 제품은 일반적으로 연마 입자 돌출의 일관성 저하, 불안정한 자체 선명화, 막힘 및 부동태화에 대한 민감성, 가공 안정성 부족 등의 문제를 겪고 있습니다. 연삭 중에 고르지 못한 응력 분포로 인해 가공물의 가장자리 치핑, 긁힘, 구멍 및 깊은 표면 아래 손상과 같은 품질 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 더욱이, 정확성, 공구 수명 및 가공 효율성 측면에서 국산 휠은 국제적으로 앞선 수준을 맞추기가 어렵고 지속적인 생산 조건에서 드레싱 및 공구 교체를 위한 가동 중지 시간이 자주 발생합니다. 수입된 고급-다이아몬드 연삭 휠은 뛰어난 성능을 제공하지만 높은 비용, 긴 배송 리드 타임 및 느린 애프터 서비스를 제공합니다.-이로 인해 제조업체의 생산 비용과 공급망 위험이 크게 증가합니다. 따라서 업계에서는 교체 가능한 국내 개발 고급 연삭 휠 기술과 제품 솔루션이 시급히 필요합니다.